고속 14000회전, BT40의 표준 주축은 303Nm의 큰 토크를 갖추고 있어 강재 및 주물이나 알루미늄재의 가공에 적합합니다. 기존 BT50의 기계로 가공하던 피삭재의 가공을 BT40의 기계로 대응이 가능합니다.

급속 이송 송도 분당 60m의 LM가이드는, 가속도 1G의 뛰어난 민첩성을 발휘합니다.
칼럼을 움직이는 2개의 X축 가이드를 슬랜트 배드 구조로 설계하여 Z축 방향의 강성을 해치지 않으면서 칼럼의 경량화를 실현시켜 빠른 가속성능을 실현시켰습니다. 볼 스크류 및 베어링 브라켓의 온도에 맞춘 냉각액을 순환시켜 고속 이동으로 인한 발열을 억제 시킵니다.

테이블을 회전시키는 B축에는 DD Motor의 장점인 빠른 동작을 기반으로 각도 분할 시간을 단축시킵니다.
볼 베어링과 모터 주변의 자켓 부분을 냉각시켜 발열을 제거하고, 자세변화를 억제합니다. 그리고 자동적으로 팔레트 관성을 계측하여, 최적의 B축 가속ㆍ감속(이너시아 적응제어)가 이루어 집니다.

고속가공에서 대량의 절삭칩이 발생됩니다. 이 절삭칩을 확실하게 처리하기 위하여 가공실 내 커버의 대부분을 수직면으로 구성하였으며, 주축 선단부 및 천정에서 토출되는 쿨런트를 사용하여 테이블 아래에 배치되어 있는 센터트로프에 흘려 보냅니다.

양단지지의 ATC구조, 일체형 X축과 Z축의 슬라이드 커버, 2차처리장치(사이클론 식)쿨런트 여과시스템을 표준 장비하는 등 고속가공의 신뢰성을 대폭 향상하였습니다.
링 타입 60개 공구 매거진을 표준 사양으로 준비하였습니다. 이너시아 적응 제어를 링 매거진에 적용시켜, 공구 총 중량을 자동으로 파악하여 응답성을 높이고, 공구준비 시간을 2.1초로 줄였습니다.
표준 탑재된 CCD카메라를 사용한 공구 파손 검출장치(Vision B.T.S)는, 사이클 타임에 영향을 주지 않고, 공구날의 상태를 빠르게 확인 합니다.
팔레트 매거진 사양, 팔레트 반송 시스템 Module MMC2, 다관절 로봇과의 연결 등 자동화로 생산성을 향상시킬 수 있습니다.